Šauras spraugas un neliela sagatavju deformācija
Lāzera stars tiek fokusēts ļoti mazā gaismas vietā, lai fokuss sasniegtu ļoti lielu jaudas blīvumu. Šajā laikā staru kūļa siltuma padeve ievērojami pārsniedz materiāla atstaroto, vadīto vai izkliedēto daļu, un materiāls tiek ātri uzkarsēts līdz iztvaikošanas līmenim, iztvaikojot, veidojot caurumus. Tā kā stars un materiāls pārvietojas lineāri viens pret otru, caurumi nepārtraukti veido ļoti šauru spraugu. Griešanas malu maz ietekmē siltums, un būtībā nav sagataves deformācijas.
Griešanas procesā tiek pievienota arī zāģējamam materiālam piemērota palīggāze. Griežot tēraudu, skābekli izmanto kā palīggāzi, lai radītu eksotermisku ķīmisku reakciju ar izkausētu metālu, lai oksidētu materiālu, un tajā pašā laikā palīdz izpūst spraugā esošos izdedžus. Saspiestu gaisu izmanto plastmasas, piemēram, polipropilēna, griešanai, un inerto gāzi izmanto, lai grieztu uzliesmojošus materiālus, piemēram, kokvilnu un papīru. Papildgāze, kas nonāk sprauslā, var arī atdzesēt fokusēšanas objektīvu, lai novērstu dūmu un putekļu iekļūšanu objektīva ligzdā, lai piesārņotu objektīvu un izraisītu objektīva pārkaršanu.
Lielāko daļu organisko un neorganisko materiālu var sagriezt ar lāzeru. Metālapstrādes rūpniecībā, kas aizņem lielu daļu no rūpnieciskās ražošanas sistēmas, daudzus metāla materiālus neatkarīgi no to cietības var griezt bez deformācijas. Protams, materiāliem ar augstu atstarošanas spēju, piemēram, zeltu, sudrabu, varu un alumīnija sakausējumu, tie ir arī labi siltuma vadītāji, tāpēc lāzergriešana ir sarežģīta vai pat neiespējama. Lāzergriešanai nav urbumu, grumbu, augsta precizitāte, un tā ir labāka par plazmas griešanu. Daudzās elektromehāniskās ražošanas nozarēs, tā kā modernās lāzergriešanas sistēmas, ko kontrolē mikrodatoru programmas, var viegli sagriezt dažādu formu un izmēru sagataves, bieži vien priekšroka tiek dota, nevis caurumošanas un presēšanas procesiem; lai gan tā apstrādes ātrums ir lēnāks nekā štancēšanas štancēšana, tam nav veidņu patēriņa, veidne nav jālabo, un tas ietaupa laiku veidņu nomaiņai, tādējādi ietaupot apstrādes izmaksas un samazinot ražošanas izmaksas, tāpēc kopumā tas ir rentablāks.
Bezkontakta apstrāde
Pēc fokusēšanas lāzera stars veido ļoti mazu darbības punktu ar ārkārtīgi spēcīgu enerģiju, un tam ir daudz īpašību, kad to izmanto griešanai. Pirmkārt, lāzera gaismas enerģija tiek pārvērsta pārsteidzošā siltumenerģijā un tiek uzturēta ļoti mazā laukumā, kas var nodrošināt (1) šauru taisnas malas griešanas šuvi; (2) mazākā siltuma ietekmētā zona blakus griešanas malai; (3) ļoti maza lokāla deformācija. Otrkārt, lāzera stars neiedarbojas uz apstrādājamo priekšmetu. Tas ir bezkontakta griezējinstruments, kas nozīmē, ka (1) nav sagataves mehāniskas deformācijas; (2) nav instrumenta nodiluma un instrumenta pārveidošanas problēmu; (3) griešanas materiāla cietība nav jāņem vērā, tas ir, lāzergriešanas spēju neietekmē griežamā materiāla cietība, un var griezt jebkuru jebkuras cietības materiālu. Treškārt, lāzera stars ir ļoti vadāms un tam piemīt augsta pielāgošanās spēja un elastība, tāpēc (1) to ir ļoti ērti kombinēt ar automatizācijas iekārtām un viegli realizēt griešanas procesa automatizāciju; (2) tā kā griešanas sagatavei nav ierobežojumu, lāzera staram ir neierobežota kontūru griešanas spēja; (3) apvienojumā ar datoru visu lapu var sakārtot, lai ietaupītu materiālus.
Pielāgošanās spēja un elastība
Salīdzinot ar citām parastajām apstrādes metodēm, lāzergriešanai ir lielāka pielāgošanās spēja. Pirmkārt, salīdzinot ar citām termiskās griešanas metodēm, citas metodes kā termiskās griešanas process nevar iedarboties uz ļoti mazu laukumu, piemēram, lāzera staru, izraisot plašus iegriezumus, lielas siltuma ietekmētās zonas un acīmredzamu sagataves deformāciju. Lāzeri var griezt nemetālus, savukārt citas termiskās griešanas metodes nevar.
Vispārīgi runājot, lāzergriešanas kvalitāti var izmērīt pēc šādiem 6 standartiem.
⒈ Griešanas virsmas raupjums Rz
⒉ Griešanas izdedžu izmērs
⒊ Griešanas malas vertikāle un slīpums u
⒋ Pļaušanas malas rādiusa izmērs r
⒌ Svītra atpakaļ velciet n
⒍ Plakanums F
